一、煤耗统计方式
统计并记录DCS中的数据，煤耗计算公式为：
实物煤耗=（尾称累计+头称累计）*1.25/（生料称累计/1.65）
二、能耗统计结果总计
手动煤耗：128.89
自动煤耗：127.11
煤耗偏差：1.78 （注：煤耗偏差为手动煤耗—自动煤耗）
三、环节控制效果
节能优化控制系统的应用，提高了烧成系统环节控制的精度及可靠性，使烧成系统运行更加稳定，具体各部分的控制效果为：
1、分解炉温度控制
图1分解炉温度波动手自动对比
分解炉温度控制部分，控制目的为稳定分解炉出口温度，使预分解有相对稳定的煅烧温度，为熟料质量以及系统稳定提供保障。
分解炉温度波动曲线，蓝色为分解炉出口温度波动，由蓝色曲线的自动/手动对比可以看出，自动控制状态下，分解炉温度波动较为平稳。
2、煤磨温度控制
图2煤磨温度手动控制波动曲线
图3煤磨温度自动控制波动曲线
煤磨温度自动控制部分，控制目的为稳定煤磨温度，给煤磨良好运行提供更好条件。
图2为煤磨温度手动控制曲线，图3为煤磨温度自动控制曲线，对比可以看出，自动控制下煤磨温度更为平稳。
青州中水泥有限公司二号线，通过对烧成系统的节能优化改造，提高了系统的稳定性和控制精度。实物煤耗预计节约1.5Kg/T熟料，日节约实物煤约9T及以上，在控制效果及节能效果上有利于生产。